Il principio di una macchina per la produzione di tubi di cemento a rulli sospesi è il seguente: l'albero principale della macchina per la produzione di tubi di cemento a rulli sospesi ruota a velocità costante, azionato da un motore. Contemporaneamente, lo stampo del tubo, inserito nell'albero principale, viene azionato dall'attrito tra l'anello di ritenzione e l'albero principale. Il materiale in calcestruzzo immesso nello stampo del tubo viene distribuito uniformemente lungo la sua parete interna grazie alla forza centrifuga. Quando lo spessore del materiale in calcestruzzo supera l'anello di ritenzione dello stampo del tubo, viene sottoposto alla pressione dei rulli, compattando gradualmente il calcestruzzo. Inoltre, a causa della superficie irregolare del calcestruzzo, la rotazione dello stampo del tubo genera vibrazioni, che contribuiscono anche alla compattazione del calcestruzzo. Pertanto, il processo di formatura a rulli sospesi ottiene la compattazione del calcestruzzo attraverso l'azione combinata di forza centrifuga, pressione dei rulli e vibrazioni.
Questa tecnologia-per la produzione di tubi fu utilizzata per la prima volta dalla Australian Rockla Company negli anni '40. Dalla sua introduzione negli anni '80, questo processo ha rapidamente guadagnato popolarità grazie alla struttura semplice delle apparecchiature e alla facilità d'uso. Utilizza anche calcestruzzo secco e duro, evita il lattime e produce tubi con elevata resistenza alla compressione. Attualmente, circa la metà dei produttori di tubi nel mio paese ha sospeso le linee di produzione dei rulli. Tuttavia, dopo oltre 20 anni di esperienza pratica, abbiamo scoperto che la produzione di tubi in cemento a rulli sospesi presenta anche le seguenti sfide tecniche:
1. Controllare lo spessore del mangime è difficile. Il rotolamento richiede materia prima eccessivamente spessa-spessore del calcestruzzo che superi l'anello di ritenzione della matrice del tubo-per ottenere la compattazione del rullo. In genere, il tubo finito deve avere uno spessore compreso tra 2 mm e 3 mm, il che è difficile da ottenere. Inoltre, l'usura dell'anello di ritenzione durante l'uso della testa del tubo determina variazioni significative nello spessore della parete del tubo. Questa ampia variazione nello spessore delle pareti dei tubi è stata un problema importante nei precedenti controlli a campione sui tubi di drenaggio.
2. Requisiti rigorosi per la struttura di rinforzo in acciaio. Durante la formatura del tubo, il calcestruzzo è sottoposto ad una notevole pressione meccanica dei rulli, creando notevoli forze torsionali sul telaio. La legatura manuale del telaio può facilmente provocare deformazioni e disgregazioni, compromettendo la resistenza strutturale del tubo. Pertanto, la formatura a rulli sospesa utilizza un telaio saldato a rulli-.
3. Il raccordo del tubo è difficile da produrre correttamente. Il corpo del tubo viene compattato principalmente mediante compattazione a rulli. Quando è installata una cassaforma interna, la compattazione a rulli non è possibile. La formatura diretta a rulli, tuttavia, comporterebbe una dimensione e una planarità della superficie di lavoro che non soddisferebbero i requisiti per l'interfaccia dell'anello di gomma.