Stampo per canale sotterraneo quadrato in cemento

Stampo per canale sotterraneo quadrato in cemento

​La Concrete Box Culvert Formwork è un sistema di stampaggio specializzato per canali sotterranei in cemento armato, compatibile con i metodi prefabbricati e gettati-in-situ. Il suo design modulare ad alta resistenza- garantisce precisione dimensionale, integrità strutturale ed efficienza costruttiva.
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Descrizione

Concrete Box Culvert Formwork è un sistema di stampaggio specializzato per canali sotterranei in cemento armato, compatibile con i metodi prefabbricati e gettati-in-situ. Il suo design modulare ad alta resistenza- garantisce precisione dimensionale, integrità strutturale ed efficienza costruttiva.

Ideale per sistemi di drenaggio, canali sotterranei di trasporto, progetti idraulici e tunnel di servizi, soddisfa i requisiti di ampia-campata e-carico elevato bilanciando al tempo stesso l'efficienza del prefabbricato e l'adattabilità del getto-in-situ.

 

Scopo

 

 

  • Produce canali sotterranei in calcestruzzo standard (mono/multi-cella).
  • Adatto per profondità di copertura inferiore o uguale a 15 m e zone sismiche superiori o uguali a 8 gradi.

 

Applicazioni

 

Campo

Esempi di progetti
Comunale

Condutture di acque piovane/fognarie, tunnel di servizio, città di spugne

Trasporto

Condotti autostradali, condotte ferroviarie, passaggi metropolitani

Idraulico

Intercettori fluviali, canali di irrigazione, controllo delle inondazioni

Energia

Tubi di raffreddamento per centrali nucleari, involucri di protezione per petrolio/gas

 

Tabella delle specifiche

 

 

Parametro

Gamma di specifiche

Descrizione

Tipo di struttura

Prefabbricato: 2m×2m–6m×4m
Getto-in-situ: 2 m×2 m–8 m×6 m

Disponibili dimensioni grandi personalizzate e configurazioni multi-cella

Lunghezza del segmento

Prefabbricato: 2m–6m
Getto-in-situ: 3-12 m

Dimensioni standard: Prefabbricato: 3m, 4m
Getto-in-situ: 6 m, 9 m

Spessore della parete

Prefabbricato: 150 mm–400 mm

Getto-in-situ: 200 mm–600 mm

Personalizzato in base alla profondità del sovraccarico e al coefficiente di carico

Tipo di giunto

Campana e rubinetto scanalati (doppia guarnizione).

Per la sigillatura di guarnizioni in gomma o riempimenti espansivi in ​​cemento

 

Tabella dei materiali

 

 

Componente

Materiale

Caratteristiche

Stampo prefabbricato

Piastra in acciaio a bassa lega Q345B-

Elevata resistenza (resistenza allo snervamento maggiore o uguale a 345 MPa), zincata a caldo-per immersione (rivestimento maggiore o uguale a 120 μm)

Cassaforma gettata-in-situ

Lega di alluminio-ad alta resistenza

Leggero (densità 2,7 g/cm³), eccellente resistenza alla corrosione

Sistema di supporto

Tubo in acciaio zincato a caldo-Q345B

Resistenza allo snervamento Maggiore o uguale a 345MPa, rivestimento di zinco Maggiore o uguale a 85μm, resistente alla ruggine-

Sigilli

Gomma EPDM/striscia rigonfiante-dall'acqua

Resistente all'invecchiamento-, adatto per -50 gradi ~120 gradi, grado di tenuta IP67

 

Tabella parametri tecnici

 

 

Parametro

Indice tecnico

Osservazioni

Efficienza produttiva

Prefabbricato: 8-12 conci/giorno
Getto-in-situ: 30-60 minuti/segmento

Regolabile in base al processo e alle dimensioni dello stampo

Cicli di sformatura

Prefabbricato: maggiore o uguale a 800 cicli
Gettato-in-situ: maggiore o uguale a 300 cicli

Durata:
Stampo prefabbricato: 10-12 anni
Cassaforma gettata-in-situ: 5-8 anni

Resistenza alla compressione

Maggiore o uguale a 35MPa (corpo del tubo)

Grado del calcestruzzo: C40-C50
Resistenza alla flessione: maggiore o uguale a 6,5 ​​MPa

Grado di impermeabilità

P12-P15

Pressione di prova della tenuta stagna del giunto Maggiore o uguale a 1,5 MPa

Tolleranza dimensionale

Prefabbricato: lunghezza ±2 mm, altezza ±3 mm
Getto-in-situ: lunghezza ±3 mm, altezza ±5 mm

Calibrazione​​:
Prefabbricato: CMM 3D

Getto-in-situ: posizionamento laser

 

Caratteristiche del prodotto

 

Stampo per canale sotterraneo prefabbricato quadrato

• Design modulare: Compatibile con strutture a singola/doppia/multi-cella, con posizionamento delle parti incassate per aperture funzionali.

• Produzione ad alta-efficienza: Stampaggio a vibrazione orizzontale (inferiore o uguale a 60 min/sezione), produzione di 12 sezioni/giorno; Sformatura idraulica più rapida del 50%.

• Controllo di qualità intelligente: Sensori di vibrazione/pressione integrati + polimerizzazione elettrica con controllo automatico della temperatura.

Stampo per canale sotterraneo quadrato-in-posto

• Montaggio rapido: Cassaforma in alluminio (meno di 1 ora/sezione), adattabile a sezioni variabili/porte di accesso.

• Stampaggio di precisione: Ra Finitura superficiale inferiore o uguale a 1,6μm, posizionamento 3D (deviazione dell'asse inferiore o uguale a 3 mm).

• Eco-sicurezza: Fattore antiribaltamento del supporto in acciaio- Maggiore o uguale a 2,0; casseforme in alluminio (300+ cicli di riutilizzo).

 

Targeting dei clienti

 

 

Stampo per canale sotterraneo prefabbricato quadrato

Appaltatori di tunnel di servizio

Stampo per canale sotterraneo quadrato-in-posto

Imprese di costruzione di trasporti

Produttori di calcestruzzo prefabbricato

Gestori dei servizi sotterranei

Appaltatori comunali

Gruppi di progetto geotecnico

 

Parole chiave

 
  • Stampo per canale sotterraneo quadrato in calcestruzzo prefabbricato
  • Stampo per canale sotterraneo in alluminio fuso-in-posto
  • Stampo per canale sotterraneo sigillato con doppia-guarnizione
  • Sistema di formazione di canali sotterranei-di grandi dimensioni
  • Linea di produzione di prefabbricati intelligenti-a temperatura controllata
  • Cassaforma gettata in opera-in-situ a sollevamento idraulico

Valore del prodotto

 

Efficienza dei costi

• Risparmio del 45% sulla prefabbricazione rispetto al getto-in-situ; gettato-in-situ consente di risparmiare il 50% rispetto alle casseforme in legno.

• Prefabbricato: installazione più rapida del 70%.; gettato-in-situ si adatta a spazi ristretti.

Garanzia di qualità

• Prefabbricato: compattazione maggiore o uguale al 98%.; gettato-in-situ: planarità inferiore o uguale a 3 mm (calcestruzzo-a vista).

Sostenibilità

• Prefabbricato: 2000+ cicli di riutilizzo; gettato-in-situ: 80% in meno di legname (certificato Green Construction).

 

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